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TA2钛管焊接后如何进行热处理?

TA2钛管焊后热处理需根据焊接工艺和性能要求选择以下方法:

一、消除应力退火

适用于常规焊接接头,温度控制在500-600℃(低于再结晶温度),保温时间按工件厚度每25mm保持1小时计算,空冷到室温。此工艺可消除90%以上焊接残余应力,同时避免晶粒粗化‌。

二、真空退火

当接头需严格控制氢含量(如深海环境应用)时,采用600-700℃真空退火(真空度≥5×10⁻⁴mmHg),炉冷到300℃以下。可使氢含量降到0.1%以下,表面氧化层厚度控制在3-5μm‌。

三、工艺控制要点

温度窗口‌:退火温度超过700℃易导致晶粒粗化,低于480℃则应力消除不充分‌;

冷却速率‌:空冷时需保证冷却均匀性,避免局部过热产生二次应力‌;

表面处理‌:热处理后需酸洗去除氧化色。

四、特殊工况处理

对于高温高压腐蚀环境,建议采用550-650℃去应力退火+Ar+He混合气体保护,可有效抑制氢脆和相变脆化‌。