纯钛无缝管的生产工艺主要分为坯料制备、穿孔成型、轧制加工及后续处理等环节：

一、坯料制备

1、原料熔炼‌

采用等离子冷床熔炼与电子束熔炼双联工艺，将海绵钛及合金元素提纯到99.995%以上，通过3000℃高温精炼去除杂质‌。

2、管坯成型‌

直接铸造法‌：离心铸造制备Φ300×6000mm级管状铸锭，壁厚公差控制在±1.5mm内‌。

钻孔加工法‌：对实心铸锭进行深孔钻削，采用枪钻工艺实现L/D比达30:1的深孔加工，精度达H7级‌。

二、穿孔成型

1、穿孔挤压法‌

加热钛锭到再结晶温度以下，通过润滑挤压形成中空杯体，变形量大可细化晶粒，但金属损耗高。

反向挤压适用于大直径管材，表面质量更优且润滑剂消耗少。

2、斜轧穿孔法‌

轧辊与顶头配合快速穿孔，设备简单且成本低，但灵活性较差，不适用于薄壁管坯。

三、轧制加工

1、热轧‌：在再结晶温度以下轧制，需控制终锻温度偏差≤±15℃，道次变形量30%-50%‌。

2、冷轧‌

两辊冷轧‌：实现大减径，但尺寸精度和表面光泽度较差。

三辊冷轧‌：变形均匀、表面质量好，但效率较低。

四、后续处理

1、退火工艺‌：采用双重退火，使晶粒度稳定在ASTM 8-10级‌。

2、检测与精整‌：集成激光测径仪、红外热像仪及超声波探伤，实现100%在线全检‌。