钛管制造过程中的环保措施涉及废气、废水、废渣及能源管理等多个环节：

一、废气治理

1、惰性气体保护‌：在焊接、热加工等高温环节，采用氩气或氦气保护，防止钛材氧化产生有害粉尘‌。

2、废气收集与处理‌

酸洗工序产生的含氟废气通过碱液喷淋塔中和处理，去除率可达95%以上。

熔炼车间设置集气罩，尾气经布袋除尘+活性炭吸附后排放。

二、废水循环利用

1、酸洗废水处理‌

含氟废水采用石灰-氯化钙两级沉淀法，氟离子浓度可降到10mg/L以下。

中和后的酸性废水回用于冲洗工序，实现零排放‌。

2、冷却水闭路循环‌：轧制设备冷却水经沉淀过滤后循环使用，减少新鲜水消耗量达80%。

三、废渣资源化

1、钛边角料回收‌：冷加工产生的钛屑通过真空熔炼再生，回收率超90%，用于生产低等级钛材。

2、含油废渣处理‌：切削液废渣经高温焚烧后，残渣作为建材原料利用‌。

四、清洁生产优化

1、工艺改进‌

采用无酸洗机械抛光技术，减少废酸液产生量‌。

推广连续轧制工艺，能耗较传统工艺降低30%。

2、设备升级‌：使用密闭式离心机、磁力泵等设备，减少物料泄漏风险‌。

五、环境管理措施

实施ISO 14001体系，定期监测厂区噪声、粉尘排放‌。

车间地面采用防渗环氧树脂涂层，防止重金属渗入土壤‌。