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热处理工艺----退火

      退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。

退火的目的:

      (1) 降低硬度,改善切削加工性;

      (2)降低残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;

      (3)细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷;

      (4)均匀材料组织和成分,改善材料性能或为以后热处理做组织准备。退火工艺包括:完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退火等。

常用的三种退火的具体流程:

1、完全退火

      目的细化晶粒,均匀组织,消除内应力和加工缺陷,降低硬度,改善切削加工性能和冷塑性变形能力。

用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。

2、去应力退火

      用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃,保温后在空气中冷却,即可消除内应力。

3、不完全退火

      加热温度在Ac1~Accm之间,冷却速度:在500~600℃以上时,碳钢是100~200℃/h,合金钢是50~100℃/h,高合金钢是20~60℃/h,主要用于过共析钢。

退火的质检标准:

      检验范围:1、退火温度、升温时间、保温时间。2、退火后产品的表面质量及硬度检测。